丹东生物质颗粒燃料厂家介绍生物质颗粒结焦的解决办法

有些厂商生产出来的生物质颗粒容易结焦，由于结焦的问题另很多厂家发愁，那么，你知道这是什么原因吗？生物质颗粒结焦致命的原因便是锅炉的原因，生物质颗粒燃料炉结焦的解决办法有哪些，你知道吗？下面就让丹东生物质颗粒燃料的小编来为大家详细的讲解一下。

生物质颗粒结焦的主要因素，生物质燃料炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

由于生物质燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在炉膛内燃烧后，极易在燃料炉受热面上结焦与积灰

影响锅炉结焦的因素很多，燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点特定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。

目前在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。除焦抑制剂是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。

具体操作方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。

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